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活塞杆机械加工工艺过程
 

工序号

工序名称

工序内容

工艺装备

1

下料

棒料φ 80mm × 760mm

锯床

2

锻造

自由锻成φ 62mm × 1150mm

3

热处理

退火

4

划线

划两端中心孔线

5

钳工

钻两端中心孔 B2.5

6

粗车

夹一端,顶尖顶另一端,粗车外圆至φ 55mm

CW6163

7

粗车

倒头装夹工件,顶另一端中心孔,车外圆至φ 55mm 接工序 6 加工处

CW6163

8

热处理

调质处理 28~32HRC

9

粗车

夹一端,中心架支承另一端,切下右端 6mm 做试片,进行金相组织检查,端面车平,钻中心孔 B2.5

CW6163

10

粗车

倒头装夹工作,中心架支撑另一端,车端面,保证总长 1090mm ,钻中心孔 B2.5

CW6163

11

精车

两顶尖装夹工作,车工件右端 M39 × 2-6g ,长 60mm ,直径方向留加工余量 1mm ,车φ 50 mm × 770mm 时,要使用跟刀架,保证 1:20 的锥度,并留有加工余量 1mm

CW6163

12

精车

倒头两顶尖装夹工件,车另一端(左端)各部及螺纹 M39 × 2-6g ,长度 100mm ,直径方向留加工余量 1mm ,六方处外径车至φ 48mm ,并车六方与φ 50 mm 连接的锥度

CW6163

13

修研两中心孔

14

粗磨

两顶尖装夹工作,粗磨φ 50 mm × 770mm ,留磨量 0.08~0.10mm

M1432

15

粗磨

两顶尖装夹工件,粗磨 1:20 锥度,留磨量 0.1mm

M1432

16

两顶尖装夹工作,车右端螺纹 M39 × 2-6g ,切槽 5mm ×φ 36mm ,倒角 1 × 45 °

CW6163

17

倒头两顶尖装夹工作,车左端螺纹 M39 × 2-6g ,切槽 7mm ×φ 36mm ,倒角 2 × 45 °

CW6163

18

修研两中心孔

19

半精磨

两顶尖装夹工件,半精磨φ 50 mm × 770mm ,留精磨量 0.04~0.05mm

M1432

20

半精磨

两顶尖装夹工件,半精磨 1 : 20 锥度,留精磨余量 0.04~0.05mm

M1432

21

热处理

渗氮处理φ 50 mm × 770mm ,深度为 0.25~0.35mm ,渗氮时,工件应垂直吊挂,防止工件变形,另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套

22

铣六方至图样尺寸 41mm × 41mm

X53K 、分度头

23

精磨

两顶尖装夹工作,精磨φ 50 mm × 770mm ,至图样尺寸

M1432

24 

精磨

两顶尖装夹工作,精磨 1:20 锥度至图样尺寸

M1432

25

检验

按图样检验各部尺寸

26

入库

涂油包装入库


活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。
 
 
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